Ingenieurswerk voor lange glasproductielijnen
We hebben deze lamp ontworpen voor één specifiek doel: het gebruik op lange glasproductielijnen in de praktijk. Het concept is eenvoudig: de droogtijd van het glas kan worden geregeld, zonder dat er te warme of te koude plekken ontstaan. Hoe dan? Met een infraroodsysteem dat het gewenste warmtepeil precies op het juiste moment en op de juiste plek bereikt.
Stroomverbruik, spanning en afmetingen
De specificaties zijn simpel. Het gaat om een apparaat met een spanning van 400V en een vermogen van 2500W. Het apparaat past in een buisje van 300 mm lang.
Het gaat hier niet om kracht, maar om het mogelijk maken om veel warmte in een klein oppervlak onder te brengen. Door gebruik te maken van 400V wordt het stroomverbruik lager. Dit zorgt er weer voor dat de bedrading en contactoren geen probleem vormen in een complexe productielijn. En dat 2500W vermogen? Dat zorgt ervoor dat de gewenste temperatuur snel wordt bereikt – snel genoeg om de productielijn in werking te houden.
De lengte van 300 mm is bewust gekozen. Dit past bij de afmetingen van veel modulaire verwarmingssystemen. Hierdoor kunnen de lampen op elkaar worden geplaatst, zodat er zones kunnen worden gecreëerd die passen bij de lengte van het product en het gewenste droogingsproces.
Er wordt snel warmte gegenereerd, maar ook stabiel vastgehouden. Echter, er moet wel goed worden omgegaan met de warmte. Met een vermogen van 2500W moet de koeling van het apparaat goed zijn ingericht, zodat de nabijgelegen componenten niet beschadigen.
Halogeen, coating en de R7s-aansluiting
Binnenin het apparaat wordt gebruik gemaakt van een halogeenverlichtingssysteem in een kwartsomhulling. De halogeenchemie zorgt ervoor dat het filament stabiel blijft, zelfs wanneer het apparaat steeds wordt verhit en afgekoeld. De kwartsbuis kan snelle inschakelingen en uitschakelingen doorstaan, zonder te barsten onder thermische schokken.
Er wordt ook een reflecterende coating gebruikt, zodat minder warmte verloren gaat naar de lamp zelf en de behuizing. Dit verbetert de efficiëntie en vermindert de belasting op de koeling.
Verder heeft het apparaat een R7s-aansluiting – dit zorgt voor een stevige bevestiging van de lamp. De lamp kan gemakkelijk worden geplaatst en blijft op zijn plek, zelfs wanneer er trillingen optreden. Na één keer aansluiten blijft de lamp op zijn plek.
En wanneer de lamp vervangen moet worden? Dat gaat gemakkelijk: er hoeft niets te worden aangepast.
Toepassing: Controle van het droogingsproces per zone
Op een lange glasproductielijn moet het droogingsproces worden geregeld. De productielijn kan worden opgedeeld in zones, waarbij elke zone zijn eigen lamp heeft. Hierdoor kan het proces op elke zone apart worden geregeld: het proces kan worden versneld bij het begin, op peil gehouden op het hoogtepunt en vertraagd bij het einde. Hierdoor kan de coatingperfect worden aangebracht, zonder dat het glas oververhit raakt.
Het voordeel is dat het proces consistent is en er minder producten beschadigd raken.
Er is ook flexibiliteit: de temperatuur per zone kan worden aangepast, zodat deze past bij nieuwe coatings of verschillende productiesnelheden. Er hoeft geen hele verwarmingssysteem te worden vervangen.
Ja, meer zones betekent meer controllers en meer thermische belasting. Maar als precisie belangrijk is, dan is een infraroodsysteem met zonecontrole de beste oplossing.