もう、炉の配置に悩むのはやめましょう。正直に言って、標準的でない形状の曲げ用炉は、配置上の問題が多いです。スペースが限られている場合、市販の赤外線ランプでは不十分です。それらは形状に合わないか、または材料が十分に加熱されない「デッドゾーン」ができてしまいます。
正確な配置を実現する 私たちは、お客様の要求に合わせてラジエーターを作成します。ミリ単位まで正確に調整できます。もし、特殊な長さや直線ではない形状が必要な場合でも、対応可能です。そうすれば、熱源をワークピースに直接当てることができ、部品同士が衝突する心配もありません。最良な点は、標準的なランプを使うために、炉全体を分解して再設計する必要がないことです。
速度と「隠れたリスク」 ここでは短波赤外線を使用しています。部品の周囲の空気を温めるのに時間を費やす代わりに、直接材料に熱を与えます。非常に速いです。高速での曲げ処理には、これが唯一の方法です。ワット数や電圧を調整して、特定の温度を実現できますが、注意点があります。もし、より多くのワット数を短いチューブに込めすぎると、熱流量が急上昇します。そのため、配線やコントローラーがその過剰な電流に耐えられるかどうかを確認する必要があります。そうでないと、端子が壊れてしまいます。
実際に機能させる 形状をカスタマイズできるので、加熱エリアを曲げ半径に沿って配置することができます。これにより、温度が均一になります。もう寒い部分がなくなり、材料の応力や曲げ時のひび割れも防げます。また、さまざまなコネクタオプションも用意しているので、既存のシステムに簡単に取り付けられます。
最後に、スペースを節約するために出力を極限まで高める場合は、冷却ファンにも注意が必要です。このような高出力のチューブは大量の熱を発生させます。空気の流れが適切でなければ、センサーが破損してしまう可能性があります。