単に電球を交換するためだけに、シザーリフトを借りるのはやめましょう。
天井が高い工場を管理したことがある人なら、その苦労がわかるでしょう。ヒーターの部品が1つ壊れるだけで、一気に物流上の大混乱に陥ってしまいます。
本当に、たった1本のチューブが壊れただけでシザーリフトを借りたり、生産ライン全体を停止させたりしたいのでしょうか？いや、誰もそんなことは望みません。だからこそ、私たちはこれらのヒーターを1つの大きな塊として作るのをやめ、モジュール式の構造に変えました。
実際の仕組み
ほとんどの産業用ヒーターは、基本的に密閉された箱のような構造になっています。電球が壊れると、全体を交換しなければなりません。これは無駄遣いです。
私たちは違う方法を採用しました。反射板、電源装置、ヒーターの部品をそれぞれ別々のパーツに分けました。また、クイックコネクト端子も追加しました。
この方式の良い点は、5年経ってチューブが壊れても、全体の配線をいじる必要がないということです。古いチューブを取り外し、新しいチューブを挿入するだけです。とても簡単です。
実際の状況
30フィートも上で作業する場合、アクセス性が最も重要です。
私たちは取り付けブラケットを調整し、ヒーターモジュールを簡単に取り外せるようにしました。主要な支持構造を壊す必要もありません。数分で壊れた部品を交換し、再び作業を続けることができます。
ただし、メリットとデメリットがあります。フレームのサイズが少し大きくなります。モジュール式であり、一つに溶接されていないため、振動を防ぐための補強が必要になります。数センチメートルのスペースは失われますが、何かが壊れた時には大幅な時間の節約になります。
長期的な視点
正直に言って、5年経つと部品は劣化します。熱疲労が起きたり、配線が弱くなったり、電球の明るさも低下します。
モジュール式の構造を使えば、「全てを取り壊してやり直す」という状況に陥ることはありません。もし処理内容が変わってより多くの熱が必要になったら、ワット数の高いチューブに交換すればいいのです。電気系統をいじる必要はありません。
これにより、コストを抑えつつ、床を温かく保つことができます。これはみんなにとって利益です。