लंबी ग्लास उत्पादन लाइनों हेतु इंजीनियरिंग
हमने यह ग्लास इंसुलेशन ड्रायिंग लैंप केवल एक ही उद्देश्य से बनाया – वास्तविक दुनिया में प्रयोग होने वाली लंबी ग्लास उत्पादन लाइनों हेतु। इसका विचार बहुत ही सरल है – गर्म/ठंडे क्षेत्रों की चिंता किए बिना ही उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करना। ऐसा कैसे? ज़ोन-नियंत्रित इन्फ्रारेड प्रणाली के द्वारा, आवश्यक स्थान पर, आवश्यक समय पर ही ऊष्मा प्रदान की जाती है।
बिजली, वोल्टेज एवं आकार
इसकी विशेषताएँ बहुत ही सरल हैं। यह 400V उच्च-वोल्टेज वाला उपकरण है; 2500W शक्ति वाला, एवं 300मिमी लंबा है।
यहाँ मकसद बस अधिकतम ऊष्मा प्रदान करना है… लेकिन छोटे आकार में। 400V वोल्टेज के कारण करंट कम रहता है; इससे वायरिंग एवं कॉन्टैक्टरों से संबंधित समस्याएँ नहीं होतीं। 2500W शक्ति के कारण लक्षित तापमान जल्दी ही प्राप्त हो जाता है… जिससे उत्पादन प्रक्रिया तेज़ चलती है।
300मिमी की लंबाई जानबूझकर ही चुनी गई है… यह कई मॉड्यूलर हीटिंग सिस्टमों के आकार के अनुरूप है… इससे लैंपों को एक-दूसरे के ऊपर रखकर आवश्यक तापमान बनाया जा सकता है।
इससे तेज़ तापमान वृद्धि एवं स्थिर तापमान बना रहता है… लेकिन ऊष्मा प्रबंधन की आवश्यकता है… 2500W शक्ति के कारण मशीन के कूलिंग/शील्डिंग सिस्टमों को ठीक से सेट करना आवश्यक है… ताकि आसपास के घटकों पर अतिरिक्त ऊष्मा का प्रभाव न पड़े।
हैलोजन, कोटिंग एवं R7s कनेक्टर
इसमें हमने क्वार्ट्ज आवरण में हैलोजन-युक्त शॉर्टवेव इन्फ्रारेड स्रोत का उपयोग किया है… हैलोजन के कारण फिलामेंट बार-बार गर्म/ठंडा होने के बावजूद भी स्थिर रहता है… इससे आउटपुट हर बार समान रहता है। क्वार्ट्ज ट्यूब तेज़ ऑन/ऑफ चक्रों को भी आसानी से सहन कर सकता है… इससे लैंप के शरीर एवं अन्य घटकों पर अतिरिक्त ऊष्मा नहीं पड़ती।
हमने ऊर्जा को आगे भेजने हेतु रिफ्लेक्टिव कोटिंग भी लगाई है… इससे कम ऊष्मा लैंप के शरीर एवं अन्य घटकों पर व्यर्थ जाती है… इससे दक्षता बढ़ती है एवं कूलिंग सिस्टम पर भार कम पड़ता है।
R7s कनेक्टर के कारण लैंप को आसानी से लगाया जा सकता है… एक बार वायरिंग करने के बाद लैंप स्थिर रहता है।
जब लैंप बदलने की आवश्यकता होती है, तो इसे आसानी से बदला जा सकता है… पूरे हीटिंग सिस्टम को फिर से सेट करने की आवश्यकता नहीं है।
अनुप्रयोग: ज़ोनों में तापमान नियंत्रण
लंबी ग्लास उत्पादन लाइनों में, उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करना आवश्यक है… लाइन को विभिन्न ज़ोनों में विभाजित करके, प्रत्येक ज़ोन में अलग-अलग लैंप लगाए जा सकते हैं… इससे आवश्यक तापमान बनाया जा सकता है… ग्लास पर अतिरिक्त ऊष्मा नहीं पड़ती।
इससे उत्पादन प्रक्रिया में स्थिरता आती है… एवं असमान तापमान के कारण होने वाली समस्याएँ कम हो जाती हैं।
इसके अलावा, नई कोटिंगों या उत्पादन गति के अनुरूप ज़ोनों के तापमान को आसानी से बदला जा सकता है… पूरे हीटिंग सिस्टम को हटाने की आवश्यकता नहीं है।
हाँ, अधिक ज़ोनों का मतलब है अधिक कंट्रोलरों एवं अधिक ऊष्मा प्रबंधन की आवश्यकता… लेकिन यदि सटीकता महत्वपूर्ण है, तो ज़ोन-नियंत्रित इन्फ्रारेड ही सबसे अच्छा विकल्प है।