Faire en sorte que vos lampes infrarouges communiquent réellement avec votre verre
La plupart des lampes infrarouges standard fonctionnent de manière aléatoire : elles émettent une large gamme d’énergies. Le problème, c’est que beaucoup de cette chaleur ne parvient pas à pénétrer dans le verre. Elle se reflète sur sa surface ou passe à travers lui, comme si le verre n’existait pas.
Si vous utilisez des additifs spécifiques dans la fabrication du verre, cela représente un gaspillage énorme d’énergie.
Le problème des “empreintes digitales”
Chaque mélange de verre possède ses propres pics d’absorption – imaginez cela comme des empreintes digitales. Si votre lampe ne cible pas ces points précis, vous allez avoir du mal à obtenir les résultats souhaités.
Nous résolvons ce problème en modifiant le matériau du filament et le revêtement du boîtier en quartz. Ainsi, le pic d’émission est ajusté pour correspondre parfaitement aux additifs utilisés. Au lieu que la chaleur reste à la surface, les photons pénètrent profondément dans les molécules du verre.
Il ne suffit pas d’augmenter la puissance de la lampe pour forcer son fonctionnement correctement. Cela entraînerait des problèmes : la surface du verre serait brûlée, tandis que son centre resterait froid. En ajustant la longueur d’onde, nous pouvons déclencher les vibrations nécessaires chez les additifs. C’est ainsi que l’on obtient une chaleur intense et un réchauffement rapide.
L’équilibre à trouver
Il y a toutefois un inconvénient : en limitant le spectre d’émission pour atteindre cette précision, on perd une partie de l’énergie produite par une lampe halogène standard. On gagne en efficacité, mais la quantité totale de chaleur produite par lampe est moindre. Selon votre installation, vous devrez peut-être ajouter davantage de lampes pour maintenir le niveau de chaleur souhaité. C’est un échange acceptable en contrepartie du contrôle qu’on obtient.
Pourquoi c’est important pour la mise en forme du verre
Lorsque le spectre d’émission correspond aux additifs utilisés, le temps de chauffage est considérablement réduit. On observe cela surtout dans les travaux nécessitant une grande précision. Vous connaissez ce problème désagréable où la surface du verre est molle, mais son intérieur reste dur ? Cela provoque des tensions internes et des bulles. Lorsque le pic infrarouge correspond à la fréquence adéquate, le verre s’amollit de manière uniforme. Tout se déroule alors sans problème. Vous pouvez accélérer le processus de mise en forme sans craindre que le verre ne se fissure ou ne se déforme. Assurez-vous simplement que votre système de refroidissement soit suffisamment performant, car ces systèmes à haute absorption fonctionnent très rapidement.