Sur une ligne de tempérage, la zone de refroidissement est le lieu où l’on peut soit gagner de l’argent, soit en perdre. Si les chauffages de contrôle ne parviennent pas à maintenir un profil thermique stable, cela entraîne des déformations, des contraintes aux bords du produit, et donc des pertes financières. Nous avons conçu ces chauffages de contrôle pour stabiliser cette zone critique, afin que l’on puisse continuer à fonctionner à vitesse normale, sans avoir à faire face aux fluctuations de température.
Ce qui est important, c’est l’utilisation d’éléments infrarouges à ondes moyennes, dotés d’une structure en quartz à réponse rapide. Ainsi, la chaleur est délivrée là où elle est nécessaire, au moment opportun. Ces dispositifs sont conçus pour fonctionner avec une tension de 380–480 V en triphase, et ils peuvent absorber la charge thermique générée par une ligne de production continue, sans que leurs performances ne diminuent. Une densité de puissance uniforme permet d’éliminer les zones chaudes et de maintenir une température constante dans la zone de refroidissement, ce qui contribue directement à la qualité optique du produit. Le système de contrôle accepte des signaux industriels standards et permet une mise au point PID, ce qui simplifie son intégration dans les systèmes de contrôle existants basés sur des PLC.
Dans les systèmes de chauffage et de refroidissement à haute puissance, le gaspillage d’énergie est un problème majeur. Ces chauffages réduisent ce gaspillage en transformant davantage d’énergie en chaleur utilisable, tout en minimisant les pertes liées à la convection et aux influences extérieures. Cela se traduit par des températures stables dans la zone de refroidissement, ainsi que par une consommation d’énergie inférieure par mètre carré. De plus, cela réduit les interruptions de production dues au besoin de réchauffage ou de stabilisation.
En pratique, on obtient des temps d’échauffement plus courts, des temps de cycle plus constants, et moins de produits défectueux dus aux gradients thermiques. Le résultat est une économie de coûts par unité produite, tout en maintenant une vitesse de production constante.
Quelques conseils pratiques : ces dispositifs peuvent remplacer directement de nombreux modules de refroidissement fabriqués par des OEM. Cependant, les tolérances de montage et d’espace sont très fines. Vérifiez bien les dimensions du dispositif, l’espace nécessaire autour des buses de refroidissement, ainsi que le parcours de l’air avant l’installation. Assurez-vous également que le câblage et la classe de protection correspondent à ceux de votre armoire de commande.
On peut s’attendre à un temps de mise au point PID relativement court pour chaque ligne, surtout lorsqu’on change l’épaisseur du verre. Une fois ajusté, le système maintiendra la température souhaitée, même en cas de variations de charge sur la ligne.