הפסיקו להילחם עם חלקי הקוורץ שלכם
בואו נהיה כנים: חלקי קוורץ מוכנים לשימוש הם בדרך כלל מקור לבעיות כאשר אתם מנסים לנצל את הפוטנציאל של חומרי זכוכית חדשים או פולימרים שעמידים בטמפרטורות גבוהות. ניתן למצוא בקלות את הקוטר או האורך המתאימים, אך זו לא הבעיה האמיתית.
הבעיה האמיתית היא לשלוט בדיוק באזורים בהם נוצרת החום.
אנו מתמקדים בצפיפות האנרגיה – מכיוון שמהנדסי המחקר צריכים כלים שיעבדו כראוי גם בתנאי עומס קיצוניים. בלי הפתעות, בלי הערכות.
שליטה נכונה בחום
רוב הספקים נותנים לכם ערך אנרגיה אחיד בכל אורך הצינור. בסביבה של מעבדה, זה כמעט אף פעם לא עובד.
אנו עושים זאת אחרת. ניתן לשלוט בצפיפות האנרגיה – לשנות את ערך האנרגיה לכל סנטימטר – כדי ליצור אזורים חמים מסוימים או גרסיות הדרגתיות של החום. כך נמנעת בעיית החימום הלא שוויוני, שבה החלק האמצעי של החלק נמס בעוד הקצוות רק חמים מעט.
הערה חשובה: אם אתם מגדילים את צפיפות האנרגיה כדי להאיץ את התגובה, קירות הקוורץ יתחממו מאוד. ודאו שהמארז ומערכות הקירור שלכם יכולים לעמוד בעומס כזה, אחרת המכשיר שלכם עלול להינזק.
פרטים על החומרים
אנו משתמשים בקוורץ בעל טווח טוהר גבוה. למה? כי כאשר מדובר בחלקים שמשמשים לניסויים, חיוני שהעברת האור UV ו-IR תהיה מדויקת כדי שהניסויים יהיו אמינים.
אנו גם נותנים לכם מרווח גדול לשינוי הפרמטרים. אתם יכולים לבחור את עובי הקירות ואת הטולרנציות. אם בוחרים קירות דקים יותר, יהיה פחות עיכוב בהעברת החום. כך, כאשר משנים את הטמפרטורה, החלק יגיב מיד.
התאמה למעבדה שלכם
כאשר אתם עובדים עם חומרי זכוכית חדשים, כל התהליכים מתרחשים באזור המפגש בין רכיב החימום לבין הדגימה. שם פועלים חוקי הפיזיקה.
על ידי שליטה בחלוקת האנרגיה, ניתן לחקות סביבה תעשייתית אמיתית – כמו ייצור פלסטיק או עיבוד זכוכית – מבלי לצאת מהמעבדה. כך תקבלו חלק שניתן להשתמש בו מיד, ושיספק את התנאים התרמיים הדרושים.
הנתונים שלכם יישארו אמינים, וחייכם יהיו קלים יותר.