در فرآیند تولید شیشه، پس از خروج شیشه از فر، دیگر امکان تصحیح اشتباهات وجود ندارد. تنشهای حرارتی باقیمانده در لبهها و گوشههای شیشه، در هنگام برش، خم کردن یا سختکردن شیشه، منجر به شکستن آن میشوند. به همین دلیل، استفاده از روش گرمایش مادونقرمز برای کاهش تنشهای حرارتی، چیزی ضروری است؛ این روش، گرادیانهای دمایی را که باعث شکستن شیشه میشوند، از بین میبرد.
موارد مهم از نظر فنی:
روش گرمایش مادونقرمز برای شیشه، از فرستندههای کوارتزی با امواج کوتاه برای ارسال تابش سریع و مستقیم استفاده میکند. هدف، تنها دستیابی به دمای بالا نیست؛ بلکه هدف، توزیع یکنواخت گرما در سطح شیشه است. کنترل دقیق منطقه گرمایشی، باعث میشود دمای مرکز و لبههای شیشه یکسان باشد؛ این امر، انبساط ناهموار شیشه را کاهش داده و از ایجاد تنشهای داخلی جلوگیری میکند. نتیجه این روش، کاهش ترکهای لبهای، کمتر شدن انحنای شیشه، و ثبات سطح شیشه برای مراحل بعدی تولید است.
چرا این روش مهم است؟
در فرآیند تولید شیشه، گرمایش یکنواخت، تفاوت بین تولید محصولات با کیفیت و تولید محصولات نامرغوب را مشخص میکند. با تعادل دادن گرما، میتوان از ایجاد نقاط گرم موضعی که باعث انحرافات نوری میشوند، جلوگیری کرد. همچنین، از ایجاد نواحی سرد که باعث خم شدن شیشه میشوند، نیز جلوگیری میشود. روش گرمایش مادونقرمز، امکان کار سریعتر را فراهم میکند؛ زمان تولید کاهش مییابد و شیشه با تنش کمتری از خط تولید خارج میشود تا بتوان آن را در مراحل بعدی پردازش کرد. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا انرژی مستقیماً به شیشه منتقل میشود، نه به هوا یا تجهیزات حمل و نقل.
نکاتی که باید در نظر گرفت:
نصب این سیستم ساده است، اما باید با شرایط فیزیکی خط تولید و فاصله بین فرستندهها سازگار باشد. فاصله شیشه از فرستندهها، وضعیت بازتابندهها، و کیفیت برق نیز مهم هستند؛ فاصله نامناسب یا نوسانات ولتاژ، باعث ایجاد الگوهای نامنظم در سطح شیشه میشود. باید کالیبراسیون و بررسی دورهای فرستندهها انجام شود، بهویژه در کارخانههایی که رطوبت بالایی دارند؛ زیرا در چنین محیطهایی، سطوح کوارتزی و اتصالات آنها سریعتر خراب میشوند. باید این سیستم را مانند یک ابزار دقیق برای کنترل دما در نظر گرفت، نه صرفاً یک لامپ گرمایشی.