ٹیمپرنگ لائن پر، کولنگ زون وہ جگہ ہے جہاں یا تو منافع حاصل کیا جاسکتا ہے، یا پھر نقصان ہوسکتا ہے۔ اگر کنٹرول ہیٹرز مناسب درجہ حرارت کو برقرار نہ رکھ سکیں، تو اس کی وجہ سے مصنوعات میں بگاڑ پیدا ہوتا ہے، اور اس کا اثر براہ راست منافع پر پڑتا ہے۔ ہم نے ان کولنگ-زون کنٹرول ہیٹروں کو ایسے ہی ڈیزائن کیا ہے کہ وہ اس کریٹیکل زون کے درجہ حرارت کو برقرار رکھ سکیں، تاکہ پروڈکشن کی رفتار برقرار رہ سکے، بغیر درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ کے۔
یہاں اہم بات یہ ہے کہ ہم میڈیم-ویو انفراریڈ عناصر استعمال کرتے ہیں، جن کی ساخت فاسٹ-ریسپانس والے کوارٹز سے بنی ہے؛ اس طرح حرارت صرف اسی جگہ پہنچتی ہے جہاں اس کی ضرورت ہے، اور اسی وقت۔ یہ یونٹس 380–480 V تھری-فیز سسٹم کے لئے مناسب ہیں، اور اعلیٰ کارکردگی کے لئے ڈیزائن کئے گئے ہیں؛ اس طرح وہ مسلسل کام کے دوران بھی حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں، بغیر کارکردگی میں کمی کے۔ یکساں پاور ڈینسٹی سے گرم جگہوں کو ختم کیا جاسکتا ہے، اور کولنگ زون کو مستحکم رکھا جاسکتا ہے؛ اس سے مصنوعات کی سطح ہموار رہتی ہے، اور اس کی کوالٹی بھی بہتر رہتی ہے۔ کنٹرول سسٹم معیاری صنعتی سگنلز کو قبول کرتا ہے، اور PID ٹیوننگ کی سہولت بھی فراہم کرتا ہے؛ اس طرح اسے موجودہ PLC-بیسڈ تھرمل سسٹمز میں بغیر کسی پریشانی کے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
ہائی-پاور ہیٹنگ اور کولنگ کنٹرول میں، توانائی کا ضیاع ایک بڑا مسئلہ ہے۔ یہ ہیٹرز، انپٹڈ توانائی کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرکے اس کا ضیاع کم کرتے ہیں؛ اس طرح فی مربع میٹر کم کیلوواٹ-گھنٹہ خرچ ہوتا ہے، اور دوبارہ ہیٹنگ یا استحکام کے لئے پروڈکشن میں رکاوٹیں کم ہوتی ہیں۔
عملی طور پر، اس سے وارم-اپ کا وقت کم ہوتا ہے، سائیکل کا وقت زیادہ مستحکم رہتا ہے، اور تھرمل گریڈیئنٹس کی وجہ سے مصنوعات کی تعداد بھی کم ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں فی یونٹ لاگت کم ہوتی ہے، جبکہ پروڈکشن کی رفتار برقرار رہتی ہے۔
چند عملی نکات: یہ ہیٹرز، بہت سے OEM کولنگ-زون ماڈیولز کے متبادل کے طور پر استعمال کئے جاسکتے ہیں، لیکن ان کی انسٹالیشن کے لئے درکار تفصیلات بہت سخت ہیں۔ انسٹالیشن سے پہلے، فوٹپرنٹ، کولنگ نوزلز سے فاصلہ، اور ایئر فلو کے راستے کی جانچ ضرور کریں، اور یہ بھی یقین کریں کہ وائرنگ اور سیکیورٹی سسٹم آپ کے کنٹرول کیبنٹ سے مطابقت رکھتے ہیں۔
ہر لائن پر PID ٹیوننگ کے لئے تھوڑا وقت درکار ہوتا ہے، خاص طور پر جب گلاس کی موٹائی تبدیل کی جاتی ہے۔ یک بار ٹیوننگ ہو جانے کے بعد، سسٹم مطلوبہ درجہ حرارت کو برقرار رکھتا ہے، چاہے لائن کا بوجھ کتنا ہی تبدیل ہو۔