Na linii formowania, kawałek szkła, który zostanie podgrzany zbyt nisko, będzie się rozciągać nierównomiernie. Jeśli natomiast zostanie podgrzany zbyt mocno, może się wyginać w sposób nieprzewidziany. W obu przypadkach marnujemy materiał, spowalniamy pracę prasy, a także powstają punkty naprężenia, które później powodują uszkodzenia. Aby uniknąć tego problemu, stworzyliśmy lampę podczerwieni do podgrzewania kawałków szkła.
Jądro tej lampy to krótkofalowa podczerwień w otoczeniu kwarcu – taka konstrukcja umożliwia szybkie podgrzewanie szkła, zarówno w jego objętości, jak i na powierzchni. Reakcja lampy jest na tyle szybka, że można dostosować temperaturę w ciągu jednego cyklu. Ciepło skupia się tylko na szkle, a nie na otaczających je elementach, ponieważ konwekcja jest minimalna. Lampa pracuje przy standardowych napięciach przemysłowych, a jej moc jest dostosowana do masy kawałków szkła oraz czasu cyklu, charakterystycznego dla przemysłu motoryzacyjnego i budowlanego. Dzięki temu uzyskujemy stabilny profil termiczny od kawałka szkła aż do prasy, co zapewnia stałą lepkość szkła i zmniejsza ryzyko uszkodzeń spowodowanych różnicami temperatur.
To ma znaczenie, gdy efektywność produkcji jest mierzona w sekundach, a ilość odpadów – w tonach. Gdy temperatura kawałków szkła pozostaje stała, zmniejsza się liczba produktów o nierównej grubości oraz liczba pęknięć spowodowanych procesem odkształcania. Dodatkowo zmniejsza się zużycie energii, ponieważ lampa nagrzewa się tylko w momencie potrzeby, a nie cały czas utrzymuje wysoką temperaturę w piecu. Można więc skrócić czas cyklu, bez ryzyka awarii.
Montaż lampy jest prosty. Urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby pasowało bez żadnych dodatkowych modyfikacji. Dostępne są również opcje montażu i złączy dostosowane do istniejących maszyn do obróbki szkła. Można wymienić moduł grzewczy bez konieczności modyfikacji całej maszyny.
Jedna praktyczna informacja: lampa pracuje najlepiej w warunkach klarownej linii widzenia oraz czystych reflektorów. Trzeba utrzymywać drogę światła wolną od przeszkód, a w zakładach z dużą ilością kurzu lub wilgoci należy regularnie sprawdzać stan urządzenia.