इस प्रक्रिया में, काँच को किसी भी चीज़ का इंतज़ार नहीं करना पड़ता। टेम्परिंग फर्नेस को क्वार्ट्ज क्षेत्र पर समान तापमान लागू करना होता है; वरना थर्मल स्ट्रेस के कारण काँच में दरारें आ सकती हैं। लैमिनेशन प्रेस को भी तेज़ गति से तापमान बढ़ाना होता है, ताकि EVA सामग्री क्षतिग्रस्त न हो। यदि तापन प्रक्रिया में कोई दिक्कत आती है, तो पूरी प्रक्रिया रुक जाती है… और हर मिनट की देरी से नुकसान होता है।
क्या महत्वपूर्ण है?
हम काँच की प्रसंस्करण प्रक्रिया हेतु शॉर्ट-वेव एवं मीडियम-वेव आईआर लैंप बनाते हैं। इन लैंपों में क्वार्ट्ज आवरण एवं घने फिलामेंट होते हैं, जिससे तापमान वांछित स्थान पर ही लागू होता है। ऐसे डिज़ाइनों का उद्देश्य तेज़ प्रतिक्रिया है… ताकि वार्म-अप समय कम हो एवं अनावश्यक ऊर्जा की बर्बादी न हो। ऊर्जा घनत्व, प्रक्रिया के अनुरूप ही होता है… ताकि उत्पादन जारी रह सके, लेकिन कोटिंगें क्षतिग्रस्त न हों। वोल्टेज एवं आकार ऐसे ही होते हैं कि वे मौजूदा उपकरणों में आसानी से लग सकें… ताकि लैंपों को बदलने में कोई परेशानी न हो।
यह क्यों महत्वपूर्ण है?
टेम्परिंग प्रक्रिया में, काँच पर समान तापमान होने से काँच में विकृतियाँ नहीं आतीं… जिससे टूटने की संभावना कम हो जाती है। बेंडिंग प्रक्रिया में, स्थिर तापमान नियंत्रण से जटिल आकार भी आसानी से बन सकते हैं। लैमिनेशन प्रक्रिया में, लैंप तेज़ी से लक्षित तापमान तक पहुँच जाते हैं… जिससे उत्पादन समय कम हो जाता है। इन्सुलेटिंग ग्लास की सीलिंग हेतु, नियंत्रित तापन से किनारों की सीलिंग स्थिर रहती है। इससे खराब उत्पादों की संख्या कम हो जाती है… उत्पादन अधिक सुसंगत हो जाता है… एवं प्रति उत्पाद खर्च होने वाली ऊर्जा भी कम हो जाती है।
कुछ वास्तविकताएँ
आईआर लैंपों का प्रदर्शन, रिफ्लेक्टरों की सही स्थिति एवं क्वार्ट्ज की स्वच्छता पर निर्भर है। यदि रिफ्लेक्टरों की स्थिति सही न हो, तो तापन असमान हो जाता है… एवं अधिक गंदगी से उत्पादन प्रभावित हो जाता है। अत्यधिक ऊर्जा स्तर या बार-बार लैंपों को चालू/बंद करने से लैंपों का जीवनकाल कम हो जाता है। इंस्टॉलेशन से पहले, सॉकेट का प्रकार, वोल्टेज एवं अन्य विवरणों की जाँच जरूर करें… ताकि आसपास के उपकरणों को कोई नुकसान न हो। नियमित रूप से लैंपों की जाँच एवं रिप्लेसमेंट करने से तापमान नियंत्रित रहता है।