עצרו את שבירת הכלים הזכוכיתיים במעבדה
אין דבר גרוע יותר מאשר להשקיע שעות רבות בייצור כלים או חלקיקי זכוכית ברמת מעבדה, רק כדי שהם יתנפצו באופן ספונטני. זה מתסכל, זו בזבוז של זמן. בדרך כלל, זה קורה בגלל מתחים פנימיים שאי אפשר לראותם.
כשמבצעים תהליך של עיבוד זכוכית, שטח הטעות הוא קטן מאוד. אם קצב הקירור אינו יציב, או שטמפרטורת ההרתחה משתנה במעט, זה יוצר מתחים בזכוכית.
לכן אנו משתמשים ברכיבי חימום באינפרא-אדום עם דיוק של 0.1°C. זה מאפשר לזכוכית להישאר במיקום הנכון, כך שהמבנה המולקולרי שלה יוכל להתייצב ללא יצירת מתחים חדשים.
למה דיוק של 0.1°C כל כך חשוב?
הזכוכית דורשת דיוק גבוה מאוד. יש לה טווח צר מאוד לעיבוד. אם החימום אינו יציב, ייתכן שהשטח של הזכוכית יתחמם יותר מדי, בעוד הגרעין שלה עדיין מנסה להתאושש. זה עלול לגרום לאסון. אנו משתמשים בשליטה PID מדויקת וברכיבי חימום באינפרא-אדום שפועלים במהירות, כדי למנוע שינויים אלו.
זה מונע את השבירה של הזכוכית כשהטמפרטורה יורדת. התוצאה? זכוכית שעמידה יותר כשהיא נמצאת בוואקום או כשהיא נחשפת לחומרים כימיים חזקים.
אינפרא-אדום לעומת תנורים רגילים
רוב התנורים הרגילים פשוט מניעים אוויר חם. אבל אוויר הוא מוליך גרוע מאוד. אינפרא-אדום שונה – הוא משתמש בקרינה כדי לחמם את פני הזכוכית ישירות. זה מהיר יותר בהרבה. ברגע שהחיישן מזהה שינוי של 0.1°C, רכיב החימום באינפרא-אדום מגיב מיד.
בהתאם לעובי הזכוכית, אנו משתמשים ברכיבי חימום בגלי אורך קצרים או בינוניים. גלי אורך קצרים חודרים לעומק החומר, בעוד גלי אורך בינוניים משמשים ליישור הפני השטח של הזכוכית.
הקשיים שצריך לקחת בחשבון
ראו, מערכות בעלות דיוק גבוה כאלה אינן פשוטות לשימוש. כדי לשמור על דיוק של 0.1°C, צריך מקור אנרגיה איכותי וכבלים מבודדים. אם יש מכונות רועשות בסביבה, הרעש החשמלי עלול לפגוע בנתוני הטמפרטורה. החימום עלול להפסיק לעבוד כראוי, וכך נאבד את הדיוק.
צריך גם לוודא שהחיבורים תקינים, כדי שהאותות יהיו נקיים. בנוסף, אם הבידוד אינו טוב, הקרינה עלולה לחמם את קירות התנור במקום את הזכוכית. זה יפריע ליציבות הטמפרטורה.