V oblasti chlazení je rozhodující to, zda vyděláte peníze, nebo je naopak promeškáte. Pokud kontrolní ohřívače nedokážou udržet stabilní teplotní profil, dojde k zkreslením tvaru výrobku, napětím na okrajích a ke ztrátám materiálu – to se přímo odrazí ve finančních výsledcích. Tyto kontrolní ohřívače byly navrženy tak, aby stabilizovaly tento kritický proces, abyste mohli pokračovat v práci v plné rychlosti bez nutnosti řešit změny teploty.
Důležité je použití středněvlnných infračervených elementů s rychle reagující kvartovou strukturou – takže teplo dorazí tam, kam je potřeba, a to v pravý čas. Tyto jednotky jsou určeny pro napájení 380–480 V trojfázovým proudem a jsou konstruovány pro intenzivní provoz – dokážou tedy absorbovat tepelné zatížení bez ztráty výkonu. Rozměrnost výkonu pomáhá eliminovat „horká místa“ a udržuje konzistentní teplotu v oblasti chlazení, což přímo přispívá k rovnoměrnosti povrchu výrobku a k jeho optické kvalitě. Kontrolní část přijímá standardní průmyslové signály a podporuje nastavení parametrů pomocí algoritmu PID – takže se bez problémů integruje do existujících systémů řízení teploty založených na PLC.
Při vysokovýkonovém ohřevu a chlazení je plýtvání energií velkým problémem. Tyto ohřívače to omezují tím, že přeměňují větší část dodané energie na užitečné teplo, přičemž méně energie se ztrácí na konvekci a okolní prostředí. To znamená stabilní teploty v dané oblasti, nižší spotřebu energie na metr čtvereční a méně přerušení výroby kvůli opětnému ohřevu a stabilizaci.
V praxi to znamená kratší dobu na ohřátí zařízení, konzistentnější časy cyklů a méně vad spojených s teplotními gradienty. Výsledkem je nižší náklady na výrobu jednotlivých výrobků, zatímco linie si zachovává svou rychlost.
Několik praktických poznámek: Jedná se o náhrady za mnoho modulů chlazení od výrobců zařízení, ale tolerance montáže jsou velmi přesné. Před instalací ověřte rozměry, vzdálenost od trysek na chlazení a cesty pro proudění vzduchu. Ujistěte se také, že připojení a úroveň ochrany odpovídají vašemu řídicímu panelu.
Očekávejte krátkou dobu na naladění systému PID na každé lince, zejména při změně tlouštky skla. Jakmile je systém naladěn, udržuje stanovené hodnoty s minimálními odchylkami, i když se mění zatížení linky.